Nguyên liệu đầu vào là dầu vi tảo từ loài Chlorella vulgaris, mô phỏng gồm các triglyceride đơn giản: tripalmitin, triolein, trilinolein, trilinolenin.

• Quá trình FCC diễn ra ở 744 °C, áp suất 1 bar, sử dụng xúc tác ZSM-5, tạo ra các sản phẩm LPG, naphtha, biokerosene và diesel sinh học.
• - Hydrotreatment được thực hiện ở 360 °C, 100 bar, với tỷ lệ H₂/dầu là 1000 cm³/cm³, giúp bão hòa liên kết đôi và loại bỏ oxy.
• - Tái chế H₂ bằng PSA, H₂ mới được sản xuất từ CH₄ qua quá trình reforming hơi nước.
• - Tách sản phẩm bằng chưng cất chân không ở 0.1 bar, thu được biokerosene (C10–C15) và diesel sinh học (C16–C18).
• - Tích hợp nhiệt giúp tận dụng nhiệt thừa để tạo hơi nước áp suất cao (HPS), trung bình (MPS) và thấp (LPS).
• - Hiệu suất năng lượng đạt 95.2%, hiệu suất chuyển hóa dầu vi tảo thành biokerosene đạt 41.6% khối lượng.
• - So sánh với quy trình HEFA, FCC tiêu thụ ít H₂ hơn và tạo ra sản phẩm chứa cả hợp chất thơm, giúp tăng tỷ lệ pha trộn với nhiên liệu hàng không truyền thống.