Chất thải chứa chủ yếu Fe₂O₃ (28–40%) và ZnO (26–37%), cùng các tạp chất như Cl, Na₂O, Cr₂O₃, SO₃, Al₂O₃.

   - Ba công thức phối trộn (K10, K20, K30) với hàm lượng potassium feldspar tăng dần (10–30%), giảm dần lượng chất thải.

   - Nung chảy ở 1450 °C trong 2 giờ → sản phẩm bị devitrified, hình thành pha ZnFe₂O₄ trong quá trình làm nguội.

   - DSC và giãn nở nhiệt cho thấy vật liệu vẫn mang đặc tính thủy tinh, có Tg ~592–599 °C, TEC ~64–65.7×10⁻⁷/°C.

   - XRD xác nhận pha ZnFe₂O₄ hình thành sớm, hỗ trợ kết tinh tiếp theo khi xử lý nhiệt ở 1105–1123 °C.

   - K10 có mức kết tinh ZnFe₂O₄ cao nhất (64.35%), K30 thấp nhất (47.08%); ngược lại CaZnSi₂O₆ tăng từ 35.65% lên 52.92%.

   - SEM–EDS cho thấy ZnFe₂O₄ có dạng hạt lớn, CaZnSi₂O₆ là hạt nhỏ phân tán; xử lý hai bước tạo tinh thể dạng que dài tới 4 μm.

   - Kết luận: devitrification không gây hại mà còn thúc đẩy kết tinh pha chức năng; chất thải điện phân kẽm có thể tái sử dụng hiệu quả trong sản xuất glass-ceramic.