Khí hydro được phát sinh khi MSWIFA phản ứng với dung dịch NaOH do sự hòa tan của nhôm kim loại. Nếu khí này không được loại bỏ trước khi đông kết, sẽ tạo ra lỗ rỗng lớn trong sản phẩm, làm giảm độ bền. Nghiên cứu đề xuất quy trình trộn MSWIFA với NaOH trước, để khí thoát ra hoàn toàn, sau đó mới thêm silicat natri. Kết quả cho thấy sản phẩm có độ bền nén tăng gấp 2–3.4 lần so với quy trình cũ. Phân tích bằng X-ray microtomography và thấm thủy ngân cho thấy sản phẩm mới có ít lỗ rỗng lớn hơn. Phân tích XRD và NMR cho thấy các sản phẩm có cùng pha khoáng nhưng khác biệt về mức độ thay thế nhôm trong mạng tectosilicat. Sản phẩm có tỷ lệ Q⁴(3Al) và Q⁴(2Al) cao hơn thì có độ bền cơ học tốt hơn. Kết luận: kiểm soát khí phát thải trong giai đoạn trộn là yếu tố then chốt để cải thiện chất lượng vật liệu composite từ MSWIFA.